采取“H-4”膠搶修高壓電機(jī)定子繞組的局部故障，無(wú)需暖壓、浸膠、旬 扎、干燥等工序，年夜年夜縮短了搶修時(shí)光，勤儉了大批的補(bǔ)綴用度。

尤其是線圈端部(此類故障產(chǎn)生較多) 和直線上層線圈外貌產(chǎn)生故障時(shí)，可以免除起出線圈 的工序。

“H-4”膠的配方(重量比) 如下: 6101#環(huán)氧樹脂50%; 650#固化劑50% ; 填充劑(云母粉或玻璃絲絨) 適量; 稀釋劑為丙酮和酒精，它們的重量 各為環(huán)氧樹脂重量的1/50，兩者比例為1: 1。

將上述資料在室溫下混雜，攪拌平均，調(diào)成糊狀即可使用。

如許配制的“H-4”膠有如下特色: 1無(wú)需烘干，補(bǔ)綴后，在室溫下放置8~ 12h 便可讓電 機(jī)直接通電運(yùn)行; 2 防潮機(jī)能好，耐化學(xué)侵蝕才能強(qiáng); 3 粘結(jié)才能強(qiáng)，運(yùn)行可 靠; 4 使用利便，操縱工藝簡(jiǎn)樸; 5 原料可持久保留(但一經(jīng)配好的“H-4”膠，就要一次用完)。

實(shí)例1:

某廠一臺(tái)5400kW 三雷同步電念頭，額定電壓10kV,是臺(tái)運(yùn)行多年 的老電機(jī)。

因?yàn)槎ㄗ泳€圈端部匝間短路，造成局部過暖， 瀝青膠融化流出，主盡緣發(fā)生浮泛，洞口直徑約10mm,深達(dá)50mm。被迫停機(jī)檢驗(yàn)，其補(bǔ)綴工藝如下:

(1) 用電工刀清算流膠孔洞四周的維護(hù)盡緣和對(duì)地盡緣。破壞盡緣與無(wú)缺 的盡緣層交代處，要削成坡口，以增添爬電間隔。

(2) 檢討銅線和匝間盡緣的破壞情形。切除灼毀的導(dǎo)線段，用統(tǒng)一規(guī)格的 導(dǎo)線補(bǔ)焊銜接，然后銼平、修光，從頭包扎好匝間盡緣。

(3)細(xì)心清算殘留在線圈上的盡緣碎片和毛刺。然后丈量線圈直流電阻值。

(4)涂敷“H-4"”膠至本來(lái)線圈盡緣層的厚度,涂敷過 程中，應(yīng)特殊留意操縱所在要清潔，防止雜質(zhì)和導(dǎo)電粉塵粘在盡緣上。

(5)電機(jī)在室溫下天然干燥8~ 12h 即可通電運(yùn)行。

實(shí)例2

某廠篩粉車間錘式破碎機(jī)和汽鍋房的球磨機(jī)，均采取6kV 370kW 的高壓三訂交流異步電念頭拖動(dòng)。

因?yàn)殡姍C(jī)持久在導(dǎo)電粉塵多且很是濕潤(rùn)的惡劣 環(huán)境中運(yùn)行，常常產(chǎn)生線圈過線和引線處擊穿故障。

經(jīng)采取“H-4”膠涂敷后，問題徹底解決了。其操縱工藝如下:

(1) 徹底洗濯電機(jī)端部油污，尤其在引線頭縫隙處，必需用毛刷洗擦清潔。

(2) 用電工刀清算灼焦部門盡緣，露出新盡緣外貌，并削成坡口，用沾酒 精的白布擦拭清潔。

(3) 對(duì)付灼斷的引線頭，需補(bǔ)焊好，然后按制作廠的盡緣規(guī)范包好盡緣。

(4) 將所有引線頭部位，平均涂敷“H-4”膠一次。

(5) 在室溫下干燥后，盡緣外貌噴兩次風(fēng)千灰瓷漆。在處置進(jìn)程中， 若有前提時(shí)，還可以浸一次1032#漆，這對(duì)付電機(jī)散暖，固定槽楔，入一步增強(qiáng)線圈 端部和引線的盡緣是很有益的。

采取“H-4”膠不單可以補(bǔ)綴各類電機(jī)的線圈盡緣，也可以補(bǔ)綴換向器、滑環(huán)等盡緣故障，后果都比力好。